سلام این کل چیزیه که از دوده خوردن تو کثیف ترین صنعت ایران ( کربن بلک ) دستگیرم شده اطلاعات در کاتالوگ و دفترچه های محصولات بوده اما اصل مطلب رو خلاصه میکنم .
این شرکت تحت لیسانس شرکت دوده امریکا Cabot Corporation طراحی شد و سپس عملیات ساختمانی ان با نظارت مهندسین شرکت ایرانی و یک شرکت آمریکایی بنام سیمون کاروز در سال 1351 در اهواز آغاز گردید که پس از اتمام کار ساختمانی و نصب ماشین آلات در دی ماه 1353 تولید خود را با ظرفیت سالیانه 14 هزار تن آغاز نمود . در بدو تولید با توجه به کیفیت خوب و مرغوبیت محصول ، خیلی سریع توانست بازارهای داخلی که عمده ترین آن کارخانجات تایرسازی بود را جذب نماید . به موازات پیشرفت و توسعه سریع در ایجاد کارخانجات تایرسازی ، لازم گردید کارخانه کربن توسعه یابد و بهمین منظور در سال 1356 کلیه مراحل برای افزایش تولید از میزان 14 هزار تن به 16 هزار تن در سال انجام و شروع به خریداری ماشین آلات مورد نیاز گردید . همزمان با پیروزی انقلاب اسلامی ایران در بهمن ماه 1357 تقریباً 80 درصد اقلام مورد نیاز تهیه شده بود که مابقی بعلت تحریم های آمریکا به حالت تعلیق درآمد . در سال 1361 مجدداً با همت شایسته مهندسین و کارکنان شرکت کربن ایران و با کمک متخصصین شرکت ملی صنایع پتروشیمی بقیه قطعات در کشور تکمیل و توسعه مورد نظر بدون دخالت کارشناسان خارجی انجام و در نیمه اول سال 1361 با ظرفیت تولید 19 هزار تن کار خود را ادامه داد .
این شرکت نیز مانند شرکتهای دیگر و با کمک کارشناسان خارجی عمل می نمود ، پس از پیروزی شکوهمند انقلاب اسلامی کارکنان شرکت کربن ایران با سربلندی و افتخار بدون حضور نیروهای خـارجی تـولید را ادامـه داده و تـاکنون نیز بـدون وقفـه بـا کمیـت و کیفیـت بسیار عالی کار را ادامه می دهند بطوریکه ظرفیت واحد یک به 30 هزار تن در سال رسیده که این میزان 30 درصد افزایش نسبت به میزان طراحی را نشان میدهد و کیفیت محصول نیز تا میزان صد درصد عالی بهبود یافته است . اینگونه موفقیتها و افزایش تولید ، در راستای رعایت الزامات زیست محیطی و جلوگیری از آلودگی محیط زیست و حفظ استانداردهای زیست محیطی میباشد .
با توجه به نیازهای روزافزون کارخانجات داخلی به محصولات دوده صنعتی جهت خوراک اولیه و همچنین اهمیت صادرات و تأمین ارز و همسو شدن با شتاب رشد اقتصادی کشور ، گسترش کارخانجات کربن مورد توجه قرار گرفت و در سال 1368 طرح دوده صنعتی با هدف ایجاد یک کارخانه مشابه در مجاورت کارخانه فعلی با ظرفیت 20 هزار تن در سال به تصویب رسید . بودجه اولیه معادل 13200 میلیون ریال و 20 میلیون دلار ارز و ارزش وارداتی محصولات معادل 21 میلیون دلار در سال پیش بینی گردید . کلیه مراحل طرح شامل مطالعات اولیه ، طراحی ، اجرا ، نصب و راه اندازی توسط متخصصین و کارشناسان مجرب ایرانی انجام گرفت .
فرآیند تولید دوده صنعتی یا کربن بلاک با استفاده از سیستم نوین DCS ( Distributed Control System ) تحت کنترل اتوماتیک میباشد که با استفاده از دانش فنی متخصصین و کارکنان انجام می گیرد که این کار نیز گام بزرگی در صنایع عظیم پتروشیمی محسوب می شود .
درحال حاضر شرکت کربن ایران با دو واحد تولیدی و با ظرفیت تولید 50 هزار تن دوده صنعتی در سال مشغول بکار میباشد .
براساس سیاست خصوصی سازی دولت جمهوری اسلامی ایران ، این شرکت در سال 1374 به شرکت سهامی عام تبدیل و به گروه شرکتهای سرمایه گذاری پتروشیمی پیوست . در حال حاضر این شرکت یکی از شرکتهای فعال بازار بورس میباشد.
این شرکت از بدو تولید ، خود را
متعهد به رعایت استانداردهای ملی( استاندارد ملی شماره 4328 ) و
استانداردهای بین المللی ASTM که یکی از معتبرترین استانداردها در تولید
کربن میباشد و همچنین نظامهای مدیریت کیفیت دانسته و بهمین خاطر به این
شرکت وجهه بین المللی داده است . امروزه می توان به جرأت ادعا نمود که نام
شرکت کربن ایران بعنوان تولید کننده دوده صنعتی در میان شرکتهای بزرگ و بین
المللی جایگاه خاصی دارد و نتیجه آن صادر نمودن محصول به شرکت“ میشلن
فرانسه” بزرگترین و معتبرترین تولید کننده لاستیک در دنیا می باشد .
خوراک کارخانه از پتروشیمی اصفهان تعمین میشود جایی که تا قبل از ساخت کربن اهواز این مواد که ضایعات تولیدی واحد سپاهان اصفهان میبود در بیابان های اطراف دفن میشود .
مواد تشکیل دهنده برای خوراک بسته به سفارش گرفته شده و نوع محصول بستگی دارد که از قطران و کربن تک و فوفوذال و... میتواند تهیه شود
· معرفی محصول تولیدی | ||||||||||||
دوده صنعتی (Carbon Black) یک افزودنی بسیار مهم برای لاستیک ها می باشد که الاستومرها را جهت بهبود خواص مکانیکی آنها تقویت می نماید. | ||||||||||||
· انواع دوده های تولیدی | ||||||||||||
|
کیفیت
موقعیت فیزیکی : پودر
رنگ و بو : مشکی . بدون بو
آستانه بو : در دسترس نیست
فشار گاز : در دسترس نیست
غلظت گاز : هوا = 1 / در دسترس نمی باشد
وزن مولکولی : 12
1.7 – 1.9 G/CM3 غلظت : 20 درجه سانتیگراد =
20-550 KG/M3 غلطت در حجم زیاد :
PH = 7 [50 g/I water . 68 F (20C) ]
حلالیت در آب : در آب قابل حل نیست
دیگر حلال ها : در دسترس نیست
نقطه جوش : در دسترس نیست
نقطه انجماد / نقطه ذوب : در دسترس نیست
غلظت : در دسترس نیست
شاخص شکست : در دسترس نیست
ولتاژ پوسیدگی : در دسترس نیست
متغیر : در دسترس نیست
میزان تبخیر : در دسترس نیست
درصد تغییر : بالای 950 درجه سانتیگراد 2.5 %
درجه اکسیدایزه : مابین 2 الی 11 %
پایداری شیمیایی : تحت شرایط معمولی مستحکم می باشد . تجزیه 527 درجه فارنهایت
خطرات پلیمریزاسیون : اتفاق نمی افتد
مغایرت های شیمیایی : در دسترس نیست
شرایط قابل اجتناب : درب آن را باز نگذاشته و از دمای بالای 572 درجه فارنهایت ( 300 درجه سانتیگراد ) دور نگهداری کنید
مواد قابل اجتناب : اکسیدایزرهای قوی مانند : کلورات ها . بومات ها . و نیترات ها .
واکنش پذیری : ممکن است به صورت خودکار در مقابل اکسیدایرزهای قوی اتفاق بیفتد
مواد تجزیه شده خطر ساز : مونو اکسید کربن . دی اکسید کربن . مواد ارگانیک بعد از تجزیه . اکسیدها و یا سولفورها . سولفوکسیدها .
کابردهای کربن
| ||||||||||||||||||||||||||||||
· سایر موارد مصرف تیوپ - ترمیم تایر - واکس - کابل - باطری – کفش - لوله - رنگ - کف پوش - شلنگ - تسمه نقاله |
مواد تشکیل دهنده نوع محصول دوده های تولیدی شرکت به تفکیگ
N-772 |
N-660 |
N-550 |
N-539 |
N-375 |
N-347 |
N-339 |
N-330 |
N-326 |
N-234 |
N-220 |
SPECIFICATIONS |
|
60-70 |
52-65 |
58-68 |
60-70 |
106-118 |
98-108 |
105-117 |
98-108 |
102-117 |
108-120 |
106-119 |
IRB3 |
TINT |
25-35 |
32-40 |
39-47 |
39-47 |
86-94 |
85-95 |
85-95 |
77-87 |
77-87 |
115-125 |
116-126 |
MG/G |
IODINE-NO |
28-36 |
30-40 |
37-47 |
37-45 |
95-105 |
85-95 |
91-101 |
75-85 |
75-85 |
100-115 |
100-115 |
M2/G |
N2 SURFACE AREA |
60-70 |
87-93 |
116-126 |
106-116 |
110-118 |
119-129 |
115-125 |
98-106 |
67-77 |
120-130 |
109-119 |
ML/100G |
D.B.P ABSORPTION |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
0.5 |
1.0 |
0.75 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
(PT(MAX |
ASH |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
(PT(MAX |
VOLATILE MATTER |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
(PT(MAX |
SULPHUR |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
(PT(MAX |
TOLUENE EXTRACT |
70 |
80 |
80 |
80 |
70-99 |
80 |
70-99 |
80 |
80 |
80 |
80 |
(T%(MIN |
TOLUENE SOLVENT DISCOL |
29-33 |
24-28 |
20-23 |
22.5-25.5 |
20-23 |
19-23 |
20-23 |
22-25 |
26.5-30 |
18-22 |
20-23 |
LB/FT3 |
DENSITY |
1.0 |
1.0 |
1.5 |
1.5 |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
(PT(MAX |
HEAT LOSS |
7.0 |
7.0 |
7.0 |
7.0 |
7.0 |
7.0 |
7.0 |
7.0 |
7.0 |
7.0 |
7.0 |
-(MIN) |
PH |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
(PT (MAX |
SIEVE RESIDUE 325 MESH |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
(PT(MAX |
FREE SULFUR |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
(PT(MAX |
FINES CONTENT |